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通常采用的VOC废气处理技术介绍

2021.06.17 来源: 浏览:3次

在我们工业生产行业领域, VOC排放涉及到的行业领域众多,污染物种类也多,并且排放的种类比较复杂性,绝大多数都归属于烃类、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、氰类等。现阶段选用范围最广泛的VOC废气处理技术主要是包含:冷凝法、吸收法、进行燃烧法、催化法、吸附法等,下列对各加工工艺作比较简单介绍。

一、冷凝回收利用法

通常采用的VOC废气处理技术介绍

主要是运用冷介质对持续高温有机废气蒸汽开展加工处理,可有效的回收利用溶剂,加工处理实际效果的优劣与冷媒的环境温度相关,加工处理的效率较其他的具体方法相对来说较低。针对较低浓度的有机废气此方法不适合。

二、吸收法

吸收法可划分为化学吸收和物理吸收,吸收法是用水或溶剂或化学吸收液将废气中的环境污染化学物质吸收下来的具体方法。

VOC废气处理技术介绍

一般比较适用于具备较浓度较高的且有一定的回收利用的价值的环境污染气体的加工处理。如果废气溶水性好,则能够以水为吸收剂;若废气难溶解于水,则须应该用化学试剂。

三、直接进行燃烧法

称之为热氧化法、热力进行燃烧法,是运用燃气或燃油等辅助燃料进行燃烧放出的热量将混合气体热处理加热到一定的环境温度(700~800℃),停留一定的的时间(0.3~0.5秒),使可燃性的有害物开展持续高温分解转变成没有危害的化学物质。

特点:加工工艺比较简单、适用于浓度较高的废气治理;针对自己本身无法进行燃烧的中较低浓度的废气,通常情况下需助燃剂或热处理加热,能源消耗大(运作成本费用比催化燃烧法高10倍以上);运作技术规范和要求高,不易控制与熟练掌握。此方法在国内大部分推广较少,仅有较少生产厂家引入国外处理设备应该用于较浓度较高的和环境温度的制罐印铁业废气治理中。

四、催化燃烧法

把废气热处理加热到200~300℃经过了催化床催化燃烧转换成没有危害的无臭的二氧化碳气体和水,实现净化处理目的性。

特点:起燃温度低,节约能源;净化处理率高,无二次环境污染;加工工艺比较简单,实际操作方便快捷,安全性能好;装置体型小,占地总面积少;设备的检修与折旧费较低。该法比较适用于持续高温、中浓度较高的的有机废气处理,国内外已经有广泛性应该用的工作经验,实际效果比较好。

VOC废气处理

该法是处理有机废气的有效的具体方法之一,但针对较低浓度的、大风量的有机废气处理存有设备项目投资大、运作成本费用较高的不足之处。

根据项目实际情况来选择相对应的处理工艺,请大家关注清道夫环保网,查看更多的环保资讯。

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